鋰電池模組在制造過程中，焊接質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的整體性能和安全性。尤其是匯流鋁片與蓋板極柱的焊接點，它們是電池模組中的關鍵連接部位，必須具備足夠的焊接強度，以確保電池在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

為了驗證焊接質(zhì)量，拉伸試驗是一種常用且有效的方法。本文科準測控小編將介紹鋰電池模組焊接后的焊接強度測試原理和方法。通過對焊接點進行剝離拉伸測試，可以評估焊接處的抗拉強度，確保焊接工藝符合嚴格的質(zhì)量標準，從而提升鋰電池模組的整體性能，并減少潛在的安全隱患。

一、測試原理

通過施加拉力來測量匯流鋁片與蓋板極柱焊接點的抗拉強度，以評估焊接質(zhì)量的可靠性。

二、測試相關標準

GB/T 31467.3-2015 - 規(guī)定電動汽車鋰離子電池包的安全性要求和焊接強度測試方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵蓋電動汽車鋰電池的可靠性測試，包括焊接點的機械強度。

UL 2580 - 提供電動汽車電池的安全和性能測試方法，涉及焊接強度要求。

三、測試儀器

1、萬能拉力試驗機

（示意圖：萬能試驗機可搭配不同夾具做不同力學試驗）

2、定制工裝夾具

3、試驗條件

樣品名稱：鋰電池模組

試驗溫度：室溫

試驗速度：5mm/min

四、測試流程

步驟一、設備準備

使用萬能拉力試驗機作為主要測試設備，確保設備校準準確。根據(jù)測試需求，安裝定制工裝夾具，以便牢固固定鋰電池模組。

步驟二、樣品安裝

將待測試的鋰電池模組穩(wěn)固地安裝在定制工裝夾具中，確保焊接點暴露于測試力的作用線上，避免其他部位的干擾。

步驟三、測試設置

設置試驗條件：將試驗溫度調(diào)至室溫，試驗速度設定為5mm/min，確保測試環(huán)境和參數(shù)符合標準要求。

步驟四、測試執(zhí)行

啟動萬能拉力試驗機，逐漸施加拉力至焊接點，直至發(fā)生剝離或斷裂。實時監(jiān)控測試數(shù)據(jù)，并記錄焊接強度值。

步驟五、結果分析

根據(jù)測試數(shù)據(jù)，評估焊接點的抗拉強度，確保焊接質(zhì)量符合設計和安全要求。整理并保存測試結果，用于質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進。

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